当联想集团位于天津的零碳工厂将「精打细算」的智慧融入每一处设计，它不仅书写了自身的零碳答卷，更悄然定义了行业绿色智造的新高度。
在这里，玻璃幕墙会「发电」，雨水被「巨胃」吞吐循环，连空气压缩机的余热都被回收再利用——当联想集团位于天津的零碳工厂将「精打细算」的智慧融入每一处设计，它不仅书写了自身的零碳答卷，更悄然定义了行业绿色智造的新高度。
近日，制造业绿色转型再次按下加速键。工业和信息化部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确提出到 2027 年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器等行业领域培育建设一批零碳工厂。
号角吹来之时，联想已在减碳这条路上积累了丰富的实践。在合肥、天津、武汉、深圳等地，联想构建了「东西南北中」全方位供应链布局，绿色智造的 DNA 也融入其中。联想天津零碳工厂作为 ICT 行业首座从零到一建设的「生态级零碳工厂」，于 2023 年建成投产，是联想绿色智造网络中最亮眼的工厂之一，其在去年已入选「2025 世界智能制造十大科技进展」。它构建的「六位一体」零碳框架，在建筑设计、生产制程、仓储物流等九大领域落地了 90 个减碳场景，为制造业响应政策号召进行绿色转型提供了一份「实操手册」。
以「碳归零」为终点，将「精打细算」的智慧融入 90 个场景
政策层面，《指导意见》绘制了制造业绿色转型的宏观蓝图，从六个层面指出要「做强绿色制造业」，包括健全碳排放核算、加快用能结构转型、提升能源利用效率、开展产品碳足迹分析、提升数字化水平和开展碳抵消。
联想的实践，为这幅蓝图填充了详实的可行路径。其在天津工厂构建的 90 个减碳场景，将「科学算碳、源头减碳、过程脱碳」等顶层要求，分解为每日可执行、可测量的具体行动。
在这座工厂破土动工之前，就已经开始了「精打细算」。在建筑设计层面，工厂采用动力房中心化设计，将供能半径从国家标准的 500 米减至 200 米以内，减少了能源损失和材料浪费；雨水调蓄与中水系统的引入，构建了水资源的内部循环，年节约新鲜水用量超 2.5 万吨；利用地热热能，通过换热器调节新风系统温度，比常规供暖制冷方式节能 50%。此外，园区智能车间建筑还得到了全球仅有 0.6% 生产制造厂房获得的 LEED 金认证。
「精打细算」的前提，是有一本清晰无误的「账本」。联想在工厂内部署了 ESG 管理控制台与零碳 3D 可视化平台两大智能方案，全工厂的水、电、热等所有能耗数据被实时采集、分析与追溯，让无形的碳排放变得可感、可析、可溯。仅凭这份数字化的「碳收支明细」，工厂一年就能实现超 400 吨的精准减碳。
生产制造基地的主要碳排放源自能源消耗，为此，联想天津工厂打造了覆盖屋顶、墙面乃至地面的立体化光伏绿电体系，在三座生产建筑的屋顶上铺设了 3 万平米分布式光伏板，年总发电量 500 多万度，相当于 2000 户普通家庭一年的用量，此举为园区减碳 3000 吨，成为覆盖工厂日常能耗的主力之一。
同时，联想并不放过任何一个减碳的机会。如，产业园利用空压机排放的热量，每年回收 112 万度电，节省超过 80 万元电费；园区餐厅实现了 100% 的厨余垃圾回收，并将其资源化为化肥，垃圾减量超过 90%。
通过一系列系统化减碳措施，这座年碳排放约 1.2 万吨的工厂，其自身减排与绿色能源覆盖比例已超过 90%，剩余部分通过规范的碳交易实现抵消，最终抵达「碳归零」的终点。
为中国制造业的绿色转型，提供一条已验证的、可复制的路径
此次《指导意见》的发布，旨在引导制造企业试点建设零碳工厂，进而带动行业减碳增效和绿色低碳转型。其提出，将实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、脱碳难度相对较小的行业先行探索，待条件成熟后再向碳排放量强度高、脱碳难度大的行业逐步推进。这意味着，发展绿色生产力将是一件覆盖整个行业的系统工程。
一家工厂的零碳是标杆，而千家、万家企业的协同降碳，方能形成产业绿色转型的磅礴合力。联想的实践，正是这一「带动」逻辑的生动诠释。其价值不仅在于打造了一座「生态级」样板工厂，更在于将沉淀出的「精打细算」能力，系统性赋能于产业链。
这种赋能沿着两条清晰的路径展开。一是向内的供应链深度协同。联想构建了覆盖供应商的绿色赋能体系。不仅推动占采购金额 42% 的供应商落地科学碳目标，还将占采购金额 95% 以上的生产性供应商纳入 ESG 审核，更通过「分层赋能」策略，为大型供应商提供低碳技术协同，与中小企业共建「ESG 能力提升计划」，累计开展培训超 500 场，覆盖供应商员工 3 万人次。其「零碳物流联盟」通过 AI 算法优化运输路径，推广生物燃料空运与循环包装，每年减少物流碳排放超 1.2 万吨，荣获 CDP「供应链脱碳先锋奖」，为中国唯一获奖企业。
二是对外输出零碳智造的解决方案。联想将天津工厂验证过的「零碳管理平台」、碳足迹核算模型等核心工具，转化为可对外输出的数字化服务。这大幅降低了广大企业，尤其是中小型制造企业迈向绿色转型的技术门槛与试错成本。
由此可见，联想交出的，不只是一座工厂的满分答卷，更是一套从自身减排到赋能产业链，最终服务于行业绿色转型的完整方法论。这正精准契合了政策「试点建设」以「带动行业」的深层意图，为中国制造业的绿色变革，提供了一条已验证的、可复制的路径。
